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產(chǎn)品中心
NSH系列單缸圓錐破碎機
關(guān)鍵詞：
破碎機
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NSH系列單缸圓錐破碎機
NSH中碎系列
NSH細碎系列
產(chǎn)品概述
NSH系列單缸液壓圓錐破碎機適用于大、中型砂石、礦石加工企業(yè)，作礦石、巖石的二級、三級或四級破碎。
產(chǎn)品特點
1. 適用范圍廣
可破碎較為堅硬的巖石，同一主機通過更換襯板即可取得多種腔型，從而適應各種應用場合。中碎型擁有穩(wěn)定而較大的給料口，用于物料的二級破碎。
2. 產(chǎn)品粒型好、生產(chǎn)能力強
采用層壓縮破碎原理，改善了產(chǎn)品粒形，產(chǎn)品形狀呈立方體。合理的偏心距、腔型和運動參數(shù)配合，大大提高了設備生產(chǎn)能力和工作效率。
3. 生產(chǎn)成本更低
優(yōu)化設計的破碎腔型及襯板材料，使襯板利用率更高；正壓防塵系統(tǒng)可時刻保證設備清潔，延長潤滑油的使用周期，減少人工維護成本。大部分零部件可在設備上部及側(cè)部完成拆裝，更安全、更便捷、更高效。
4. 操作維護簡單
只需按鈕控制，即可利用液壓力實現(xiàn)排料口的無級調(diào)整，且可在生產(chǎn)過程中進行，使操作更直觀。經(jīng)精加工后磨損件，裝配時無需填料。
5. 自動化程度高
自動化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)破碎過程的過載保護、過鐵保護、出料口恒定等功能，并能實現(xiàn)實時監(jiān)控油溫、流量、壓力、負荷、出料口尺寸等參數(shù)，確保設備可靠運行。
6. 運行噪聲和振動小
高精度螺旋弧齒輪傳動，運行噪聲更低、傳動效率更高、使用壽命長。設備自身振動小，整體鋼架配合柔性支撐，使設備傳導至基礎的振動更小，基礎投入小。
破碎腔型
NSH中碎系列
三種標準破碎腔型可選：
EC=Extra Coarse特粗
C=Coarse粗
MC=Medium Coarse中粗
NSH細碎系列
多種標準破碎腔型可選：
EC=Extra Coarse特粗
C=Coarse粗
M=Medium中
F=Fine細
EF=Extra Fine特細
生產(chǎn)能力，噸/小時
表中所給出的數(shù)據(jù)只是破碎機生產(chǎn)性能的大約指標。表中數(shù)據(jù)是針對堆比重為1600kg/m³的干物料在開路生產(chǎn)時的破碎機性能，并假定給料的最大粒徑為破碎機允許的最大給料粒徑，且不含小于破碎機緊邊排礦口（CSS）的細顆粒物料。
由于所選的偏心距、破碎比、物料的破碎功指數(shù)（Wi）、給料粒度組成、循環(huán)負荷量、給料中的含水、含泥量等都會影響破碎機的能力，所以，對具體的應用情況，請向我公司工程師咨詢。
生產(chǎn)能力
NSH中碎腔型
NSH細碎腔型
產(chǎn)品粒度曲線表
產(chǎn)品粒度曲線和小于緊邊排礦口（方孔，mm）的破碎產(chǎn)品百分比，與物料的破碎功指數(shù)（Wi）、給料粒度分布情況以及其他一些因素有關(guān)。
NSH中碎系列
NSH細碎系列
基礎參數(shù)
易于維護的破碎機，所有檢修和維護均可從上部進行。
破碎腔均為CLP恒定破碎腔，且桶一個上架體適用于所有的破碎腔型。
堅固的設計為破碎超硬的物料提供了足夠的設備強度和耐久性，并降低了維修成本。
下架體設置有檢修口
1. 特殊的合金錳鋼材質(zhì)的襯板使用壽命更長；
2. NSH系列破碎機標準配置過載自動保護系統(tǒng)（蓄能器或先導閥）。NSH860、NSH865、NSH870、NSH890型號配置先導閥，其它型號配置蓄能器；
3. 破碎及內(nèi)部的自潤滑密封圈可是其免受粉塵侵入；
4. 下架體臂裝有特殊合金鋼制成的襯板；
5. 經(jīng)表面淬硬的螺旋斜齒輪，使破碎機工作更安靜，傳動效率更高，齒輪壽命更長；
6. 通過調(diào)整破碎機的偏心襯套，可優(yōu)化產(chǎn)品粒度曲線和生產(chǎn)能力；
7. 大給料口設計，上臂架由兩個特殊合金護板保護，有效防止磨損；
8. 可更換的主軸軸套及內(nèi)螺母對主軸提供充分保護；
9. CLP破碎腔型設計使得給料口和生產(chǎn)能力在襯板的整個壽命周期內(nèi)保持不變；
10. 齒輪間隙易于調(diào)整；
11. 水平軸采用重型堅固設計，水平軸及其軸承箱為一體型結(jié)構(gòu)，不需要拆開破碎機就可拆裝；
12. 油站
●過濾
●冷卻和加熱
●循環(huán)泵
●溫度及流量監(jiān)控器
●聯(lián)鎖裝置
潤滑
●上臂架軸承單獨潤滑。
●油站可以自動對各個軸承提供潤滑。由于油泵的運行獨立于破碎機，因此在破碎機啟動前就可以得到充分潤滑。潤滑油自動得到過濾和冷卻，潤滑和液壓系統(tǒng)為各自獨立的系統(tǒng)，內(nèi)有油濾芯、加熱和冷卻裝置、油泵、溫度和流量監(jiān)測裝置及電氣連鎖。
●水平軸具有獨立的潤滑系統(tǒng)。
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